- Portfolio (0)
Blijvende looks – nieuwe oppervlakteafwerkingen van GROHE
Producten van GROHE zijn ontworpen om een leven lang mee te gaan. Voordat een nieuwe oppervlakteafwerking (zoals Moon White en Velvet Black) goedgekeurd wordt voor gebruik in de productie, moet ze voldoen aan strenge, interne kwaliteitsvereisten. Door het laboratorium Material and Process Technology uitgevoerde oppervlaktetests waarborgen dat de GROHE kranen en accessoires hun oorspronkelijke look behouden, zelfs na jaren van dagelijks gebruik.
Corrosietests
Bij de eerste en zeer snelle corrosietest wordt een gelakt onderdeel ondergedompeld in een zoutoplossing en gedurende 72 uren opgeslagen bij 40° Celsius om na te gaan of de coating niet afschilfert.
Bij de lange-termijn onderdompelingstest worden onderdelen met de nieuwe afwerking ondergedompeld in bekers die gevuld zijn met een representatieve reeks van niet verdunde, huishoudelijke schoonmaakproducten, met inbegrip van GrohClean, ons aanbevolen product. Na 28 dagen wordt het oppervlak gecontroleerd om na te gaan of er geen corrosie aanwezig is.
Bij de eerste en zeer snelle corrosietest wordt een gelakt onderdeel ondergedompeld in een zoutoplossing en gedurende 72 uren opgeslagen bij 40° Celsius om na te gaan of de coating niet afschilfert.
Bij de lange-termijn onderdompelingstest worden onderdelen met de nieuwe afwerking ondergedompeld in bekers die gevuld zijn met een representatieve reeks van niet verdunde, huishoudelijke schoonmaakproducten, met inbegrip van GrohClean, ons aanbevolen product. Na 28 dagen wordt het oppervlak gecontroleerd om na te gaan of er geen corrosie aanwezig is.
Adhesietests
Bij adhesietests wordt nagegaan of de oppervlakteafwerking niet barst of afschilfert van de onderlaag. Een temperatuurshocktest waarborgt dat temperatuurveranderingen geen aanleiding geven tot beschadigingen van het oppervlak, bijvoorbeeld tijdens transport en opslag, of tijdens het dagelijkse gebruik (bij veranderingen tussen warm en koud water). Een monster wordt in een oven geplaatst waarin de temperatuur tot 80° Celsius stijgt. Het product blijft een uur bij deze temperatuur voor het ondergedompeld wordt in koud water met een temperatuur van 10°. Deze test wordt drie keer herhaald.
Bij tests met overdwarse sneden worden dunne lijnen diep in het oppervlak gekrast om na te gaan of de randen na een diepe kras niet afschilferen. Wanneer een product dus per ongeluk of na vandalisme beschadigd zou zijn, zal de afwerking niet loskomen (wat gevaarlijk scherpe randen zou opleveren). De goede adhesie zorgt er ook voor dat corrosie de niet beschadigde zone niet zal aanvallen.
Om te waarborgen dat het oppervlak niet barst of bladdert wanneer het valt of wanneer een voorwerp erop valt, wordt een baltest uitgevoerd. Hierbij laat men een roestvrijstalen bal van 10 mm op het nieuwe oppervlak vallen om daarna te controleren of het beschadigd werd.
Bij adhesietests wordt nagegaan of de oppervlakteafwerking niet barst of afschilfert van de onderlaag. Een temperatuurshocktest waarborgt dat temperatuurveranderingen geen aanleiding geven tot beschadigingen van het oppervlak, bijvoorbeeld tijdens transport en opslag, of tijdens het dagelijkse gebruik (bij veranderingen tussen warm en koud water). Een monster wordt in een oven geplaatst waarin de temperatuur tot 80° Celsius stijgt. Het product blijft een uur bij deze temperatuur voor het ondergedompeld wordt in koud water met een temperatuur van 10°. Deze test wordt drie keer herhaald.
Bij tests met overdwarse sneden worden dunne lijnen diep in het oppervlak gekrast om na te gaan of de randen na een diepe kras niet afschilferen. Wanneer een product dus per ongeluk of na vandalisme beschadigd zou zijn, zal de afwerking niet loskomen (wat gevaarlijk scherpe randen zou opleveren). De goede adhesie zorgt er ook voor dat corrosie de niet beschadigde zone niet zal aanvallen.
Om te waarborgen dat het oppervlak niet barst of bladdert wanneer het valt of wanneer een voorwerp erop valt, wordt een baltest uitgevoerd. Hierbij laat men een roestvrijstalen bal van 10 mm op het nieuwe oppervlak vallen om daarna te controleren of het beschadigd werd.
Slijtagetests
Om een dagelijks onderhoud en schoonmaak van het product te simuleren, worden droge en natte slijtagetests uitgevoerd. Een rond een stuk vilt gewikkelde schuurdoek wordt heen en weer bewogen over het oppervlak met een druk van 1 kg. Er worden 60.000 cyclussen uitgevoerd met een droge doek en tot 25.000 met een natte doek. De natte doektest wordt vier keer uitgevoerd: een keer met water en drie keer met huishoudelijke schoonmaakmiddelen.
Quality Control
Slechts nadat een nieuw oppervlak geslaagd is bij al de vorige tests, wordt het goedgekeurd voor het gebruik. Daarna worden alle producten en onderdelen visueel gecontroleerd door Quality Control om elke fout of beschadiging tijdens de fabricage op te sporen. Er worden ook random adhesie- en corrosietests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het gespecificeerde kwaliteitsniveau ook gehaald wordt. Deze laatste stappen waarborgen dat elke kraan of douche de fabriek verlaat in perfecte staat en klaar is voor een levenslang gebruik.